行业应用
CASE
  • 化工行业治理
  • 医药行业治理
  • 橡胶行业治理
  • 涂装行业治理
  • 半导体行业治理
  • 垃圾危废行业治理
  • 其他行业



        化工行业大气污染物

        污染物组分:

            第一类:无机化工废气,泛指SO2、H2S、CO、NO2、CL2、HCL、HF、NH3等无机物;

            第二类:有机化工废气,泛指含有苯系物、酚、醛、醇、卤代苯、丙烯晴、氰化物、环氧化合物等;

            第三类:有机和无机结合化工废气,泛指石油炼制和石油化工行业排放的废气。


        污染物特点:

           易燃、易爆;浓度较大,排气量较小,且单一污染物回收价值高;浮游粒子种类多、危害大。

               精细化工、氯碱行业等化学键过于稳定,部分污染物中含有氯离子,具有强腐蚀性,对设备要求较高。


        常见处理工艺(需结合实际情况,指定一厂一策”方案):

            成分单一且浓度大、风量小:预处理采用冷凝法-溶剂回收装置,未回收气体采用低温催化燃烧或热力燃烧方式;

            成分单一且浓度小、风量大:预处理采用吸附法-溶剂回收装置,未回收气体或回收价值不高的均采用低温催化燃烧或热力燃烧方式;

            成分复杂浓度大则采用低温催化燃烧或热力燃烧方式,浓度小则预处理采用吸附浓缩,终端搭配低温催化燃烧或热力燃烧方式。



       医药行业大气污染物

    污染物组分:

        第一类:溶剂废气,泛指甲醇、二氯甲烷、溶剂油、甲苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、四氢呋喃、脂类、有机氨等

        第二类:反应釜废气,泛指原材料到成品过程中化学反应产生的氯乙酸、三氯甲烷、二氯甲烷、乙二醇、二恶英等;

        第三类:污水站废气,泛指生产过程中产生的污水集中排放至园区污水站,污水站曝气、挥发产生的无机、有机、恶臭废气。


    污染物特点:

        易燃、易爆;成分复杂,合成过程产生的气体难分解,沸点不统一;有毒有害气体巨大,危害性较高。

           含氯、硫元素成分多,具有强腐蚀性,对设备要求较高;含氮、苯环元素多,极易产生二恶英污染物。


    常见处理工艺(需结合实际情况,指定“一厂一策”方案):

        单一溶剂废气:适采用预处理吸附法-溶剂回收装置(高浓度),未回收气体或回收价值不高的均采用吸附浓缩+低温催化燃烧方式

        成分复杂反应釜废气:预处理采用酸洗+碱洗+水洗+冷凝方式,终端采用热力燃烧方式吸附浓缩+低温催化燃烧方式

        污水站废气:采用碱洗+物理吸附方式,有机物含量较高废气适用生物除臭滤池方式。



        橡胶行业大气污染物

        污染物组分:

            第一类:硫化废气,硫化机开模瞬间产生的硫化烟气,主要污染物为颗粒物、油烟粒子、二氧化硫等

            第二类:炼胶废气,炼胶过程开炼、密炼、混炼、挤出、胶冷过程产生的炭黑、橡胶颗粒、丁腈橡胶、橡胶粉尘、有机物等;

            第三类:混合废气,除上述外部分工艺含有芳烃类油、三苯、甲醇、硫化氢、一氧化氮、甲苯、二甲苯、氨、二硫化碳等。


        污染物特点:

            含油类、粉尘类具有易燃、易爆性;工况废气在含水蒸气较大和粉尘类废气结合时,管道极易堵塞,风量大、收集困难。

                       颗粒物粘度大,含油类对设备处理要求、使用要求较高,炼胶废气风量大、浓度大,焚烧工艺处理极易产生二次产物。


        常见处理工艺(需结合实际情况,指定“一厂一策”方案):

            硫化废气:宜用预处理水洗塔+碱洗塔去除粉尘、油类大颗粒物和无机物,前处理油雾净化器,终端为活性炭或注入式等离子方式;

            炼胶废气:预处理采用冷凝+碱洗+水洗塔方式,终端采用热力燃烧方式或吸附浓缩+低温催化燃烧方式;

            混合废气:应根据工况,结合进气检测报告,针对应选用组合工艺,常用工艺为热力燃烧方式或吸附浓缩+低温催化燃烧方式



       涂装行业大气污染物

        污染物组分:

            第一类:喷漆室、晾干室废气,喷漆过程中挥发的有机溶剂,包括颗粒物、苯系物、芳香烃、醇醚类和脂类溶剂等

            第二类:烘干室废气,电泳、中涂、面涂生产产生的有机溶剂、树脂固化、热分解生成物等;

            第三类:污水站、储存间废气,污水站主要为硫化氢、氨气等无机物和部分有机物等;储存间废气为有机溶剂等。


        污染物特点:

            喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、湿度高、VOCS浓度低;组分复杂,沸点大多较高(117.6-196.8℃);

            塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和电泳烘干室处理气量小、温度高、VOCS浓度高,易燃、易爆气体


        常见处理工艺(需结合实际情况,指定“一厂一策”方案):

            烘干废气:电泳烘干废气、中涂烘干废气、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干

                             过程常用的废气处理措施有:蓄热式焚烧技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO);

            喷漆废气:预处理采用冷凝+水洗塔方式,终端采用(活性炭/转轮)吸附浓缩+低温催化燃烧(较多)或热力燃烧(较少)方式



        半导体行业大气污染物

        污染物组分:

            第一类:酸雾废气,在氧化、扩散、蚀刻、清洗、打线、电镀、去胶过程产生氯气、氟化氢、盐酸、硫酸、硝酸等

            第二类:碱雾废气,在蚀刻、贴附、电镀过程中产生N3OH、NH4OH、NAOH、KOH、NH3以及卤素气体等;

            第三类:污水站废气,泛指生产过程中产生的污水集中排放至园区污水站,污水站曝气、挥发产生的无机、有机、恶臭废气。


        污染物特点:

            成分复杂,无机污染物含量较大,对管道具有腐蚀性,对设备适用要求高;有毒有害,易爆气体较多。

                含氯、硫元素成分多,具有强腐蚀性;工况对风量要求高,偏差率小;多于无尘车间,整体配合度要求极高。


        常见处理工艺(需结合实际情况,指定“一厂一策”方案):

            酸雾废气:预处理碱洗喷淋塔+水洗喷淋塔,终端多采用附浓缩+低温催化燃烧方式,少有热力燃烧方式;

            碱雾废气:预处理酸洗喷淋塔+水洗喷淋塔,终端多采用附浓缩+低温催化燃烧方式,少有热力燃烧方式;

            污水站废气:采用碱洗+物理吸附方式,有机物含量较高废气适用生物除臭滤池方式。



        垃圾、危废行业大气污染物

        污染物组分:

            第一类:厨余垃圾废气,无害化处理产生的含硫化合物、含氮化合物、低分子脂肪酸、醛酮类、醇醚类、卤代烃等

            第二类:生活垃圾废气,焚烧发电产生的氯化氢、二氧化硫、三氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等;

            第三类:危废废气,垃圾转运站恶臭气体、危废库漆料、油脂、下脚料、重金属等。


        污染物特点:

            有毒有害气体较大;重金属含量高;腐蚀性强;易形成二次产物,连续运行要求较高。

                       焚烧废气会产生二恶英等二次产物,极难处理;危废废气较为简单,且浓度相对较低,易处理。


        常见处理工艺(需结合实际情况,指定“一厂一策”方案):

            厨余垃圾废气:预处理碱洗喷淋塔或水洗喷淋塔,终端采用生物除臭滤池或活性炭吸附或吸附浓缩+低温催化燃烧方式;

            生活垃圾废气:预处理采用布袋除尘器除尘,中端碱洗喷淋塔+水洗喷淋塔,终端采用SCR或SNCR脱硫脱硝方式;

            危废废气:基本采用二级活性炭处理,少部分采用碱洗/水洗喷淋塔+活性炭方式。



         其他行业大气污染物

        注塑行业废气:

            注塑行业废气较为简单,多为苯系物、挥发性有机物、恶臭作为指标,处理工艺多为活性炭吸附,现推导吸附浓缩+低温催化燃烧方式。

        食品厂行业废气:

            食品厂废气多为颗粒物、油烟粒子、挥发性有机物,处理工艺多为碱洗塔+皂化水池+油雾净化器+活性炭吸附方式。

        印染行业废气:

            印染行业与涂装行业多为类似,目前多在源头溶剂上采用环保溶剂,终端处理多采用吸附浓缩+低温催化燃烧方式。

        铸造行业废气:

            铸造行业废气多为颗粒物、焊烟,风量较大且浓度低,多采用水洗喷淋塔+布袋除尘器方式,也有部分采用布袋除尘器+活性炭吸附方式。

        污水处理厂废气:

            调节池、生物池、沉淀池、厌氧反应塔、污泥浓缩池、污泥压滤间等挥发恶臭气体,多采用碱洗喷淋塔+生物除臭滤池或活性炭吸附方式。

        其他未提及行业废气;

            根据国家标准、行业标准、地方标准结合环评文件、工况要求,采用工艺组合方式达到预期处理要求。


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